Modernisierung bei Schönheider Guss: Effizientere Produktion durch neue Technik von Eirich

Schönheider Guss, ein Traditionsunternehmen in der Gießereibranche, hat die Produktionssteuerung seiner Formstoffaufbereitungsanlage umfassend modernisiert, um die Anlagenleistung und Produktionssicherheit zu verbessern. Geholfen hat dabei die Maschinenfabrik Gustav Eirich.

Hardheim, Januar 2025: Eirich übernahm die Umsetzung der Modernisierungsmaßnahmen und installierte eine neue Steuerungstechnik sowie ein Steuerungsmodul zur Optimierung der Sandverteilung. Diese Neuerungen tragen zur Effizienzsteigerung und einer zuverlässigeren Produktion bei:

• Neue Steuerung für mehr Effizienz und Kontrolle

Die ursprünglich installierte Steuerung aus dem Jahr 1999 war veraltet und konnte den heutigen Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht werden. Um die Anlage auf den neuesten Stand zu bringen, ersetzte Eirich das alte Automatisierungsgerät Siemens S5-135U durch das moderne S7-1515. Dabei wurde auch die gesamte Peripherie mit neuen Siemens-Komponenten ausgestattet. Diese Umstellung brachte eine höhere Leistungsfähigkeit und erlaubt eine präzisere Steuerung des Produktionsprozesses. Weiterhin wird die Ersatzteilversorgung wieder gewährleistet.

• Optimierung der Misch- und Verteilungstechnologie

Auch die Technologie für den Mischprozess so wie die Verteilung des Formsandes wurden umfassend modernisiert. Eine neue Feuchtesonde und eine Überarbeitung der Wasserwaage mit neuem Dosierorgan sorgen jetzt für eine optimierte und noch präzisere Wasserzugabe und ermöglichen eine gleichbleibend hohe Sandqualität. Das größte Augenmerk lag auf der Einführung der intelligenten Sandverteilung: Die einzigartige Technologie von Eirich versorgt die Formmaschine mit frisch aufbereitetem Formstoff in exakt der benötigten Menge, “just-in-time“ und stellt dabei eine gleichmäßig hohe Qualität sicher.

• Neue Visualisierung und erweiterte Bedienoberfläche

Um den Bedienkomfort zu steigern, integrierte Eirich eine neue Prozessvisualisierung mit ergonomischer Benutzeroberfläche und aktualisierte die SandReport App, welche detaillierte Einblicke in die Produktionsprozesse und -daten ermöglicht. Die neue Visualisierung erlaubt eine intuitivere Steuerung der Anlage und vereinfacht so die Arbeit der Bediener. Alle Prozessdaten sind nun besser nachvollziehbar und können zur kontinuierlichen Verbesserung der Betriebsabläufe genutzt werden.

Die Modernisierung erfolgte innerhalb kürzester Zeit und wurde so geplant, dass die Anlage nach Ende des Betriebsurlaubs im Sommer termingerecht wieder in Betrieb genommen werden konnte. Durch die Planung und Umsetzung seitens Eirich wurde die Produktionsunterbrechung auf ein Minimum reduziert, sodass Schönheider Guss die neuen Systeme schnell und effektiv wieder in den regulären Betrieb integrieren konnte.

Investition in die Zukunft: Steigerung der Effizienz und zuverlässige Produktion

Die umfassende Modernisierung der Anlage führte zu einer signifikanten Performancesteigerung und optimierten Abläufen. Die lückenlose Dokumentation der Chargenprotokolle vereinfacht darüber hinaus die Nachverfolgbarkeit bei Unregelmäßigkeiten und unterstützt die langfristige Prozesssicherheit. Maria-Luise Liepe, Eirich Foundry Expert Sales erklärt: „Wir kennen die spezifischen Anforderungen an die Formstoffaufbereitung im Detail und arbeiten seit vielen Jahren eng mit Gießereien weltweit zusammen. Unsere Kompetenz liegt nicht nur darin, große komplexe Anlagen zu planen und zu bauen, sondern auch darin festzustellen, wenn bereits kleinere Veränderungen große Effizienzgewinne erzielen können. Diese Stellhebel sind vor allem im Bereich der Steuerung mit neuesten Digitalisierungslösungen zu finden. Dadurch können wir Traditionsunternehmen wie Schönheider Guss mit einer Modernisierung unterstützen, Effizienzsteigerungen auch in ältere Anlagentechnik zu integrieren. Neueste Regularien und Auflagen lassen sich dann wirtschaftlicher erfüllen und sichern den Fortbestand.“

„Gezielte Investitionen und Modernisierungen von Teilbereichen oder kleine, aber spezifische Nachrüstungen bringen veraltete Bestandsanlagen mit wenig Aufwand und überschaubaren Kosten auf den neusten Stand der Technik. Durch den Einsatz smarter Steuerungstechnologie gepaart mit innovativen Softwarelösungen wird eine nachhaltige Verbesserung der Produktionsprozesse erzielt. Eirich hat sich dabei als verlässlicher Partner bewährt, der die speziellen Anforderungen der Gießereibranche seit Jahrzehnten kennt und maßgeschneiderte Lösungen anbieten kann,“ so Schönheider Guss-Geschäftsführer Dipl.-Ing. Frank Gleißner.

Über Eirich

Die Eirich Gruppe ist eine familiengeführte Unternehmensgruppe des Maschinen- und Anlagenbaus für verfahrenstechnische Aufgaben mit Hauptsitz in Hardheim im Süden Deutschlands. Als ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die Aufbereitung von Rohstoffen leistet Eirich seit 1863 Pionierarbeit mit fortschrittlichen Technologien zum Mischen, Granulieren, Dispergieren, Kneten, Reagieren, Temperieren und Feinmahlen. Unter dem Label EIRICH digital bietet die Unternehmensgruppe zahlreiche Dienste über den gesamten Lebenszyklus von Anlagen von der Online-Ersatzteilbestellung bis zu KI basierten Assistenzsystemen.

Die Eirich Gruppe zählt mit einem Jahresumsatz von 200 Mio. Euro und über 1450 Patenten zu den Innovationsführern der Misch- und Aufbereitungstechnik. Das in fünfter Generation geführte Unternehmen ist unter der Leitung von Stephan Eirich und Ralf Rohmann mit rund 1.200 Mitarbeiter: innen in elf Ländern auf sechs Kontinenten vertreten.

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